1、燃料比例不匹配或燃料熱值低，混燒立窯用燃料的配比與窯的技術性能和使用的石灰石粒度有關，千百度窯爐科技有限公司設計的機械化環(huán)保石灰窯先進的窯形設計相對煤比非常低，每燒噸石灰目前已突破120-125公斤以下，混燒立窯用煤般盡量控制熱值在6500大卡以上。燃料的粒度要有定的控制，盡量是石灰石的半，比如40-80mm的石灰石用20-40mm的煤。

2、供風不協(xié)調，石灰窯內的石料是靠燃料燃燒加溫煅燒的，而燃料是依靠助燃氧氣（空氣）燃燒的，任何燃料的燃燒必須具備三個條件包括燃料、氧氣、火源缺不可，而且是風大火大風勻火勻，除燃料要保證定比例的量以外就是供風的合理性了，在窯內斷面上有的局部風量大有的風量小，風大的地方燒好了可風小的地方自然就出現(xiàn)生燒。對供風設計要別重視，為使供風合理，使風均壓、均量鼓在整個窯的斷面上使燃料得于均勻燃燒，該公司為了提高豎爐石灰窯的生產(chǎn)率及所生產(chǎn)的石灰的活性度,應用數(shù)學模型對石灰窯進行了模擬研究，結果表明石灰窯生產(chǎn)率及所生產(chǎn)的石灰活性度低是爐內氣流分布不合理所致，而氣流分布的不合理性是結構上的缺陷，要消除或抑制豎爐石灰窯的中心所產(chǎn)生的生燒現(xiàn)象，再就是千百度窯爐科技有限公司設計的螺錐型卸灰可以控制在臺式產(chǎn)量100-500噸均可實現(xiàn)連續(xù)出灰，目的是讓窯內物料始終處于流動狀態(tài)，這樣就能讓風的阻力更小更均勻。

3、石灰石粒度不均勻：石灰石煅燒的速度取決于石灰的料度與石灰石表面所接觸的溫度。但在定溫度下，則石灰石的煅燒速度取決于石灰石的粒度。料度越大，煅燒速度越慢。這里由于石灰的導熱系數(shù)小于石灰煅燒的進行，石灰層的厚度逐漸增加，熱量越難進入石塊內部，煅燒速度也慢。所以石灰石大小粒度不均勻時大塊石灰石往往存在夾心，生燒石灰先就是這個原因。普通豎窯粒度應控制在40-80mm為好，窯容大的可放寬到100-150mm，為節(jié)約石灰石成本也可門用小石料。

4、過燒，生石灰質量的好壞，是要看其中氧化鈣、氧化鎂的含量多少，二是要看生石灰的生過燒率，生燒就是其中部分石灰石沒有完分解，過燒則是石灰石煅燒過渡，使生石灰致密，也稱過火石灰或死燒石灰。這部分生石灰活性低，難于在后面的生產(chǎn)中分化，普通石灰石，正常的燃燒溫度為l0001200℃，過燒灰通常是燃燒溫度過高、時間長，表面出現(xiàn)裂縫或玻璃狀的外殼，體積收縮明顯，顏色燒成了黑色，塊容增大，自然是過燒。過燒的處理當然先是考慮燃料的配比是否過大，應調整到合理配料當然配煤量要充分考慮煤的質量，同時也要調整供風與之適應，控制煤比及使燃料在爐內布置均勻的主要方法是合理使用旋轉布料器，江蘇江豚鈣業(yè)科技有限公司設計的多點旋轉布料器充分吸納高爐布料原理，所設計制造的旋轉布料器可以實現(xiàn)單點、多點、正向、反向等布料操作，尤其設計的爐內布料撒播器可以實現(xiàn)象農(nóng)業(yè)中的播種機樣控制物料料流、料量，使燃料料層薄而且均勻得布料，使燃料與原料充分混合而且布料均勻、燃燒充分。