本系統(tǒng)的缺點(diǎn)在于多管陶瓷除塵器只能在550℃溫度以下才能正常工作。當(dāng)煙氣溫度高于600℃時，必須用手動絞車開啟爐頂風(fēng)帽并同時關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，讓煙氣直接排入大氣，因而造成間斷性的大濃度煙氣排放，污染較嚴(yán)重。本系統(tǒng)增設(shè)了除塵，即設(shè)置了兩除塵器，為保護(hù)引風(fēng)機(jī)、熱管換熱器而增設(shè)了電動野風(fēng)閥，當(dāng)換熱器出口煙氣溫度>215℃時，野風(fēng)閥自動開啟，使煙氣溫度降至200℃以下才進(jìn)入引風(fēng)機(jī)。

XCD多管除塵器直徑1.85m.環(huán)流旋風(fēng)除塵器由6個850mm的小旋風(fēng)子組合而成。該系統(tǒng)選用y639№11.9；鍋爐引風(fēng)機(jī)，H=4.197～4.296kPa，Q=48857～55492m3/h，轉(zhuǎn)速1.480kr/min；配用電機(jī)Y315s-4，N=110kW.熱管換熱器。其工作原理是：抽真空的鋼管內(nèi)加入水作介質(zhì)。熱量由管壁傳遞給介質(zhì)后蒸發(fā)和沸騰，蒸氣在壓差作用下上升至放熱段，受管外循環(huán)空氣冷卻后，蒸氣冷凝并放熱?？諝猥@得熱量，冷凝液依靠重力回到加熱段。

熱管換熱器的缺點(diǎn)是：①工作溫度<450℃，只能在低溫?zé)煔鉅顟B(tài)工作。②熱管密封處易損壞，介質(zhì)泄漏，難以修復(fù)，以致?lián)Q熱果差。③熱管只能豎直放置，煙氣粉塵在熱管底部淤積，增大煙氣阻力，也影響換熱果?？諝狻⒚簹鉄峁軗Q熱器的使用果。該系統(tǒng)選用y639№11.9鍋爐引風(fēng)機(jī)。

使用果。雖然設(shè)有兩除塵，無論XCD多管除塵器，還是環(huán)流旋風(fēng)除塵器，都只能除去粒徑>20μm的粉塵，但還有20%以上20μm的粉塵隨煙氣排入大氣而污染環(huán)境；熱管換熱器的管子排列為豎直放置，每支管子設(shè)置翅片，按理說可以提高換熱果，但實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn)翅片上容易沉積粉塵，雖然采用聲波清灰也難以清除，只好不定期地人工清理。人工清理積灰只能清理換熱器進(jìn)氣口和出氣口處的可見部分，內(nèi)部熱管和翅片上的粉塵難以清除。加上熱管換熱器放率差，難以將經(jīng)過熱交換器后的煙氣溫度降至250℃以下，以致生產(chǎn)時須頻頻開啟豎窯爐頂煙帽，煙氣直接排入大氣?；蛘叽罅康睦淇諝饣烊霟煔?，引起鍋爐引風(fēng)機(jī)負(fù)荷增大而跳閘。

工藝流程及設(shè)備簡介

石灰窯高溫?zé)煔狻?span>XLP/B旋風(fēng)除塵器→高鋼管換熱器→FGM氣箱脈沖高溫布袋除塵器→鍋爐引風(fēng)機(jī)→煙囪→大氣。在每臺除塵器及換熱器的煙氣管、空氣管進(jìn)出口均設(shè)有流量、溫度和壓力檢測裝置。XLP/B旋風(fēng)除塵器利用氣流在旋風(fēng)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)過程中作用在塵粒上的慣性離心力，使塵粒從氣流中分離，收集煙氣中大部分大顆粒粉塵，以減少煙氣粉塵對換熱器及布袋除塵器的堵塞和磨損；除塵器內(nèi)保溫層的設(shè)置，可降低煙氣熱損，并減少塵粒對器壁鋼板的磨損。本機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單，沒有運(yùn)動部件，投資少，使用壽命長，維護(hù)管理方便等優(yōu)點(diǎn)。出料前的加料措施可明顯降低出爐煙氣的溫度，具體操作方法是：當(dāng)爐頂溫度達(dá)到550℃時先加幾批料，出料前再加幾批料。這樣，每個出料周期爐頂溫度由1個700℃的高溫點(diǎn)變?yōu)?span>2個550℃左右的小高溫點(diǎn)，煙氣溫度就得到控制。

結(jié)論采用旋風(fēng)除塵器+高鋼管換熱器+氣箱脈沖高溫布袋除塵器組合系統(tǒng)是我廠目前氣燒石灰窯煙氣除塵的方案，別值得注意的是，以布袋降塵器作為終除塵設(shè)施是必要的。

本技術(shù)方案取得的益表現(xiàn)：熱交換果好。經(jīng)測算，煙氣在換熱器中所釋放的熱量約50%以上被空氣和煤氣吸收；空氣和煤氣每小時吸收的熱量相當(dāng)于800m3高爐煤氣完燃燒后產(chǎn)生的熱，每座氣燒窯年節(jié)省煤氣價值約35萬元。除塵果好。粉塵排放濃度達(dá)到了歐洲標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)測算每座窯平均回收煙氣粉塵2～3t，送往燒結(jié)廠作熔劑，每座窯年增加益約13～20萬元。有控制了氣燒窯煙氣對周邊環(huán)境污染，受到廣大群眾的好評。