在石灰生產(chǎn)的歷史中，土窯是早的生產(chǎn)方式，應(yīng)該有幾千年歷史了，可以說是石灰窯的祖先，我的石灰窯主要是以土制石灰窯為主，長期以來，土制石灰窯是我石灰燒制的主力窯型，雖然說土燒窯在定的歷史時(shí)期為社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展作出了定貢獻(xiàn)，但雖著我社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，土混燒石灰窯能耗高,煙塵大對環(huán)境污染嚴(yán)重已不能適應(yīng)時(shí)代的要求和需要甚至于影響到了社會(huì)和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。

現(xiàn)在我的土窯生產(chǎn)技術(shù)沒有任何升，是種污染嚴(yán)重型的石灰窯，屬于非環(huán)保石灰窯，是近年環(huán)保部門大力打擊、堅(jiān)決取締的行業(yè)之。因此對土石灰窯的技術(shù)改造，尤其是環(huán)保問題已經(jīng)刻不容緩，勢在必行。

不同形式的土石灰窯，它的結(jié)構(gòu)形式和煅燒形式有所區(qū)別，雖然工藝流程基本相同，但改造和利用的價(jià)值有很大區(qū)別，改造使用果肯定也是有差別的，洛陽千百度近幾年直致力于土窯改造技術(shù)的研究，根據(jù)在內(nèi)各地區(qū)的改造經(jīng)驗(yàn)，綜合介紹了典型的土窯改造案例供大家參考。

、純土窯的改造：

主要征：利用土坡、山坡的地形高差，從地面挖下的土窯，窯形大都為花瓶形，中段直徑4-6.5米，上窯口3-4米，下窯口3-4米，高度10-17米范圍，使用大塊石灰石粒度300mm左右，燃料為煤，人工加料，人工出灰，日產(chǎn)量在10-30噸。

改造方案：

1、窯頂安裝煙氣密封罩，改自然排煙為環(huán)保密封排煙。

2、窯頂可適當(dāng)加高，取消人工加料方式，可以采用鏟車上料方式，設(shè)計(jì)應(yīng)用簡易石料儲(chǔ)料倉及燃料儲(chǔ)料倉。

3、增加布料設(shè)備，繼續(xù)采用原土窯的石料粒度，設(shè)計(jì)使用固定式簡易鐘式或塔式布料器。4、繼續(xù)采用層燒工藝即布層石料布層煤。

5、窯上口加高部位增加環(huán)形煙道將窯煙氣引出，并用煙塵管送入除塵器。

6.安裝除塵裝置用干濕結(jié)合的除塵脫硫水膜除塵器或水霧脫硫除塵器。

7.卸灰改為機(jī)械卸灰，增加除塵設(shè)施及管道與窯頂除塵管道同并入除塵系統(tǒng)。

8、燃料繼續(xù)使用原燃料結(jié)構(gòu)。

改造后的果：

由于窯頂封閉采用除塵器抽風(fēng)形成負(fù)壓生產(chǎn)，同時(shí)窯下卸灰封閉窯內(nèi)熱量不外散故石灰產(chǎn)量可提高20-30%，燃料煤可降低10-20%。改造后煙塵通過除塵凈化排放煙塵含塵濃度可達(dá)到100mg以下，脫硫可得95%以上完達(dá)到環(huán)保要求指標(biāo)。

二、有窯體結(jié)構(gòu)征的土窯改造：

有的土燒窯的窯形在發(fā)展過程中也有不少進(jìn)步，在結(jié)構(gòu)上基本接近了現(xiàn)代豎窯,對這樣的土燒窯取締就比較可惜.所以說取締土燒窯也應(yīng)因因地制宜，因窯制宜,若經(jīng)改造可得到節(jié)能環(huán)保要求的又不影響當(dāng)?shù)丨h(huán)境要求的還是要進(jìn)行改造,因凡是有土窯的地方大多是石灰需求較大的地方,同時(shí)又都是經(jīng)濟(jì)比較落后建現(xiàn)代新窯有定困難的地方，若經(jīng)改造可達(dá)到要求這將節(jié)約大量資金,是件對農(nóng)村經(jīng)濟(jì)發(fā)很有利的事。

主要改造原則方式：

1、原有的窯體、出料口、土建基礎(chǔ)等都予以保留，可以減少投資，避免資源浪費(fèi)；充分利用現(xiàn)有窯體，在現(xiàn)有窯體基礎(chǔ)上科學(xué)合理改造窯型結(jié)構(gòu)把原來的不合理窯型改造為具有定規(guī)則的科學(xué)的花瓶形或中間直線上下錐口型，實(shí)現(xiàn)窯內(nèi)氣流合理流動(dòng)，燃料熱能的充分利用，原料石灰石達(dá)到良好煅燒，減少原來的高煤耗、高生燒率。

2、窯體要作設(shè)多層復(fù)合保溫層包括保溫磚保溫、保溫料保溫、空氣隔熱保溫等多功能保溫設(shè)計(jì)使燃料熱能完利用到石灰煅燒上使煤耗比降低。

3、要改煙塵自然任意排放為通過窯體煙道和窯體煤氣道引入除塵器（如：布袋除塵或蝸旋水膜干濕體除塵器、水霧脫硫器等）經(jīng)凈化達(dá)標(biāo)后排放。通過引風(fēng)除塵達(dá)到窯內(nèi)負(fù)壓操作，使窯內(nèi)預(yù)熱帶溫度保持在800度以上、煅燒帶溫度始終保持1200度左右冷卻帶溫度到120度以下，使煅燒方式與節(jié)能環(huán)保型石灰窯相同。

4、改變原有的燒制方法和石料粒度；要做到石灰石、燃料整粒到合理粒度，給料要做到嚴(yán)格計(jì)量。

5、窯頂要使用布料器布料使窯內(nèi)有均勻的透氣性火焰燃燒致，窯頂可人工加煤也可石灰石、煤在窯下混料后直接通過布料器混合料加入窯。

6、、改窯下自然通風(fēng)改合理強(qiáng)化供風(fēng)，燃料（煤）若做到合理供風(fēng)即合理供給氧氣（空氣即氧氣）燃煤的熱率就會(huì)成倍提高，煤耗自然會(huì)大幅度降低。

7、改窯下無密封人工卸灰為機(jī)械卸灰機(jī)控制卸灰，使窯內(nèi)始終保持密閉狀態(tài)做到卸灰不停風(fēng)，實(shí)現(xiàn)卸灰不停風(fēng)窯內(nèi)始終處于密閉狀態(tài)可實(shí)現(xiàn)窯內(nèi)省煤窯外卸灰無塵。

8、增加必要的儀表設(shè)備實(shí)現(xiàn)對窯內(nèi)熱工的科學(xué)控制。

9、根據(jù)窯型實(shí)際情況選擇洛陽千百度三代節(jié)能環(huán)保石灰窯的相關(guān)設(shè)備，可局部增加設(shè)備或改造原設(shè)備以達(dá)到相關(guān)節(jié)能環(huán)保功能。

改造后的果：

基本可以達(dá)到或接近目前內(nèi)較先進(jìn)的節(jié)能環(huán)保石灰窯的各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)，石灰生過燒率可控制在8-12%，燃煤可達(dá)120-130kg/噸灰，活性度在300-330ml范圍。改造后煙塵通過除塵凈化排放煙塵含塵濃度可達(dá)到100mg以下，脫硫可得95%以上完達(dá)到環(huán)保要求指標(biāo)。改造座窯的投資僅是新建座窯的二分之的費(fèi)用，益也十分明顯。

說明：以上方案僅為洛陽千百度綜合的石灰窯土窯改造基本方案概述，各地區(qū)的窯型結(jié)構(gòu)也不盡相同，實(shí)際改造應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定，總之，利用傳統(tǒng)老式土窯結(jié)構(gòu)通過優(yōu)化設(shè)計(jì)是完可以改造成環(huán)保節(jié)能石灰窯的。所以說，取締土燒窯也應(yīng)因地制宜，因窯制宜,的辦法是應(yīng)該對這類窯進(jìn)行必要的環(huán)?；脑?，通過改造讓其既能搞高量，節(jié)約能耗同時(shí)還能得到環(huán)保排放要求，這樣既能不讓窯主受太大損失又實(shí)現(xiàn)了環(huán)境保護(hù)，是利利民的好辦法。