近年來，隨著人們對礦山的開采，氣燒豎窯的需求量越來越大。說到氣燒豎窯，我們就會認為是種很大灰塵的工業(yè)設備，氣燒豎窯環(huán)保嗎？答案是肯定的，千百度廠家生產(chǎn)的氣燒豎窯符合家環(huán)保要求。既然環(huán)保了，那損耗大嗎？接下來，千百度廠家為您講講什么是氣燒豎窯，以及氣燒豎窯的降耗措施。

、什么是氣燒豎窯

氣燒豎窯是指上部加料下部出料連續(xù)煅燒熟料的熱工設備。由窯體、加出料裝置及通風設備等組成。廣泛用于煅燒各種耐火原料和石灰其優(yōu)點是基建投資較省，占地面積較少，熟率高，燃耗低及易于機被化和自動化。

氣燒豎窯筒體為直筒形，其外殼為鋼板，內(nèi)襯以耐火材料。以焦炭為燃料的大型石灰豎窯，冷卻帶下部窯體的內(nèi)徑逐漸縮小至與出料機的卸料盤相銜接。機械化豎窯窯體上部中央裝有布料器，側(cè)面對稱開有兩個排煙口，用管道與除塵器或煙囪相聯(lián)。窯體下部設有出料機。人工豎窯煙囪設于窯頂正中部位，加料門對稱布置于窯體下部周邊。為避免物料粘結(jié)窯壁現(xiàn)象，煅燒白云石的豎窯和鎂砂的豎窯，在鍛燒帶可設汽化冷卻壁代替耐火磚襯。

如今，氣燒豎窯也在更新?lián)Q代，在多方面得到了發(fā)展，別是在節(jié)能降耗方面，有了很大的進步?，F(xiàn)在我們針對氣燒豎窯自身的點，對爐窯底部密封問題，爐窯頂部的余熱利用問題，以及風機的變頻控制技術(shù)等問題進行研究。

二、氣燒豎窯的降耗措施

1、氣燒豎窯底部的密封改造

在改造之前，氣燒豎窯底部漏風嚴重，其主要依靠出灰機進行爐底密封，然而出灰機的轉(zhuǎn)子與外殼之間存在2-5mm的間隙，大量風量從器件漏出，給生產(chǎn)帶來很多不利影響。例如：造成風機風量大量浪費，同事導致石灰爐風、煤氣壓力配比過高和不確定，煙氣排放量增加了熱量損失，給安生產(chǎn)帶來不利影響。爐底漏出的氣流不但帶出大量的熱量，而且導致爐內(nèi)的溫度向石灰爐底部傳遞，使冷卻段及爐底溫度升高，出爐時的石灰大部分都帶有烘料，溫度高時可達500攝氏度以上，損失大量的熱能，同時不利于爐底設備的安運行及成品石灰中廢石的清檢。

針對以上的原因，需要改造爐底漏風問題。在出灰機前面設計安裝套密封裝置，該密封裝置采用電動機液壓推桿動力方式開關(guān)出料口，在不出料的情況下封死爐底，防止風和煤氣泄漏，以此來解決漏風問題。此密封裝置采用較厚的鑄鋼件鑄造而成，不易變形，密封果好，使用壽命長。

2、氣燒豎窯的煙氣余熱利用

在正常生產(chǎn)過程中，氣燒豎窯排除的煙氣溫度有300-600攝氏度，直接排到大氣中，熱量直接散失，這部分的熱能有著可觀的利用價值，因此，要考慮對煙氣余熱的利用。

先，把燃用的風通過管道接到爐頂，進入熱交換器的上部。由熱交換器加熱升溫后，從熱交換器的底部接到爐窯中部的燒嘴部位，供煤氣燃燒時使用，風溫在原先室溫的基礎上上升150-300攝氏度。風溫升高后，氣燒豎窯余熱利用的果非常明顯， 節(jié)約煤氣10%-15%，經(jīng)濟益可觀。

由于爐窯內(nèi)煙氣粉塵過大，較容易堵死熱交換器內(nèi)部管道，我們采用空壓機定時吹灰系統(tǒng)對該裝置進行定期吹灰，從而從根本上解決了灰塵外排入大氣的問題，既節(jié)約能源又環(huán)保。

3、風機變頻控制技術(shù)

風機變頻調(diào)速器按此用正弦波PWM脈寬調(diào)制電路，采用變頻調(diào)速后，隨風量適時調(diào)節(jié)頻率以調(diào)節(jié)風機轉(zhuǎn)速，通過調(diào)節(jié)風機的頻率去改變風量的大小，起到節(jié)約電能的作用。

4、正確選擇窯型

由于不同窯型，點各異；不同企業(yè)、不同時期，選擇窯型時各項點的權(quán)重也有所不同。正確的選擇窯型，也是種降耗措施，但大部分需要遵循以下原則：

（1）資源綜合利用率

傳統(tǒng)的豎窯焙燒原料塊度要求應大于40mm，而石灰石礦山開采，其原礦塊度組成般小于40mm的占到總量的1／3左右?？紤]綜合利用因素，回轉(zhuǎn)窯具有很大的優(yōu)勢(10mm以上)，雙膛豎窯可以焙燒20mm以上的石灰石原料，因此從資源綜合利用角度看，回轉(zhuǎn)窯和雙膛豎窯有利于提高資源綜合利用率。

（2）考慮節(jié)能減排因素

雙膛豎窯設計結(jié)構(gòu)，其熱率可達到85％以上。較低的熱耗，意味著較低的能源消耗和較低的廢氣污染物因子排放。產(chǎn)氣燒豎窯由于設計缺陷，并采用低熱值燃料，窯頂廢氣溫度過高，導致能源消耗在所有窯型中較高。

（3）根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模合理選型

在石灰行業(yè)，設備大型化是發(fā)展方向，大型化有利于生產(chǎn)管理、提高勞動生產(chǎn)率、降低燃料的單耗。從技術(shù)成熟、應用實踐看，目前回轉(zhuǎn)窯具備大型化條件。回轉(zhuǎn)窯焙燒石灰單窯年產(chǎn)能可達到50萬噸。

（4）產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量

石灰窯型按產(chǎn)品質(zhì)量(活性度)劃分大體可分為三個檔次：檔次，回轉(zhuǎn)窯、雙膛豎窯、套筒豎窯，活性度在350ml左右；二檔次，產(chǎn)氣燒豎窯，活性度在320ml左右：三檔次，焦炭豎窯、節(jié)能立窯，活性度在280ml左右。因此，生產(chǎn)活性石灰的窯型應從前兩個檔次中選擇。

（5）考慮生產(chǎn)成本

煉鋼生產(chǎn)必須采用活性石灰，因此選擇生產(chǎn)煉鋼用活性石灰的窯型必須從回轉(zhuǎn)窯、引進類豎窯以及產(chǎn)氣燒窯中選擇。當不考慮活性度指標所帶來的對煉鋼的經(jīng)濟益影響因素時，可以通過計算不同窯型壽命期內(nèi)單位產(chǎn)量年費用值(即：各年發(fā)生費用的折現(xiàn)值累計后的年值)大小來進行窯型運行費用的比選。

（6）考慮燃料適應性

回轉(zhuǎn)窯必須使用以焦爐煤氣為主的高熱值煤氣也可以使用煤粉；雙膛窯、套筒窯、雙梁窯等進口豎窯可使用以轉(zhuǎn)爐煤氣為主的混合煤氣；豎窯規(guī)格較大時，煤氣熱值應適當調(diào)高為好，否則會影響石灰窯的利用系數(shù)。

新建石灰窯型的確定除工藝技術(shù)因素外，還要依據(jù)企業(yè)場地條件、資金狀況、燃料條件等外部因素來決定。選擇的窯型和規(guī)格以盡可能單為原則。設備的統(tǒng)有利于生產(chǎn)管理、職工培訓、減少備品備件庫存。從而可降低生產(chǎn)成本。

以上就是千百度小編為您介紹的什么是氣燒豎窯，以及氣燒豎窯的降耗措施，想必您已經(jīng)有所了解。后點給您講的是如何選擇窯型，針對不同的企業(yè)，不同的時期，選擇適合自己的窯型。千百度廠家為您排憂解難，歡迎您來廠參觀，我們會為您設計適合您的石灰窯，現(xiàn)場勘查，施工，并提供優(yōu)質(zhì)的售后服務，讓您生產(chǎn)無憂！