石灰生產(chǎn)是碳酸鈣生成氧化鈣的個比較復(fù)雜的熱分解反應(yīng)過程，由于窯型不同，設(shè)備配置不同，原料質(zhì)量和成分有別，燃料種類和熱值也各有不同，所以在煅燒中會出現(xiàn)各種各樣的問題。今天千百度石灰窯給大家總結(jié)下石灰窯生產(chǎn)過程中主要存在的問題：

1、粒度太大：石灰石煅燒的速度取決于石灰的料度與石灰石表面所接觸的溫度。但在定溫度下，則石灰石的煅燒速度取決于石灰石的粒度。料度越大，煅燒速度越慢。這里由于石灰的導(dǎo)熱系數(shù)小于石灰煅燒的進行，石灰層的厚度逐漸增加，熱量越難進入石塊內(nèi)部，煅燒速度也慢。所以大塊石灰石往往存在夾心，生燒石灰先就是這個原因。普通豎窯粒度應(yīng)控制在40-80mm為好，窯容大的可放寬到50-150mm，為節(jié)約石灰石成本也可門用小石料，江蘇江豚鈣業(yè)科技有限公司近年設(shè)計了碎石煤粉石灰窯門燒小粒徑的石灰也取得了可喜成績。   

2、燃料比例小或燃料熱值低。混燒窯用燃料的配比與窯的技術(shù)性能有關(guān)，江蘇江豚鈣業(yè)科技有限公司設(shè)計的節(jié)能環(huán)保混燒石灰窯窯型由于引進了日本及德的先進的技術(shù)窯形設(shè)計較科學(xué)相對煤比非常低，每燒噸石灰目前部分先進窯型已突破125公斤以下，混燒窯用煤般要求熱值在5500大卡以上。燃料的粒度要有定的控制，用末煤時要適當(dāng)加水。

3、供風(fēng)不合理，石灰窯內(nèi)的石料是靠燃料燃燒加溫煅燒的，而燃料是依靠氧氣（空氣）燃燒的，任何燃料的燃燒必須具備三個條件包括燃料、氧氣、火缺不可，而且是風(fēng)大火大風(fēng)勻火勻，除燃料有定比例的量以外就是供風(fēng)的合理性了，在窯內(nèi)斷面上有的局部風(fēng)量大有的風(fēng)量小，風(fēng)大的地方燒好了可風(fēng)小的地方自然就出現(xiàn)生燒。  

4、過燒，生石灰質(zhì)量的好壞，是要看其中氧化鈣、氧化鎂的含量多寡，二是要看生石灰的生過燒率，生燒就是其中部分石灰石沒有完分解，過燒則是石灰石煅燒過渡，使生石灰致密，也稱過火石灰或死燒石灰。這部分生石灰活性低，難于在后面的生產(chǎn)中分化，

普通石灰石，正常的燃燒溫度為l0001200℃，過燒灰通常是燃燒溫度過高、時間長，表面出現(xiàn)裂縫或玻璃狀的外殼，體積收縮明顯，顏色燒成了黑色，塊容增大，自然是過燒。過燒的處理當(dāng)然先是考慮燃料的配比是否過大，應(yīng)調(diào)整到合理配料當(dāng)然配煤量要充分考慮煤的質(zhì)量，同時也要調(diào)整供風(fēng)與之適應(yīng)，控制煤比及使燃料在爐內(nèi)布置均勻的主要方法是合理使用旋轉(zhuǎn)布料器。

洛陽千百度石灰窯有限公司設(shè)計的多點旋轉(zhuǎn)布料器充分吸納高爐布料原理，所設(shè)計制造的旋轉(zhuǎn)布料器可以實現(xiàn)單點、多點、正向、反向等布料操作，尤其設(shè)計的爐內(nèi)布料撒播器可以實現(xiàn)象農(nóng)業(yè)中的播種機樣控制物料料流、料量，使燃料料層薄而且均勻得布料，使燃料與原料充分混合而且布料均勻、燃燒充分。